一、混凝土質量控制

1.對進場的每車混凝土在澆筑前進行塌落度檢測，確�；炷恋暮鸵仔苑显O計要求。

進場混凝土塌落度實地檢測

2.要求混凝土攪拌站在現場設置技術人員進行和易性的及時調節，嚴禁項目部管理人員和工人加水。

3.要與商品混凝土攪拌站簽訂《商品混凝土供貨技術合同》，合同中要按照現行規范和設計圖紙的要求對商品混凝土各項技術指標做明確的約定。其目的是確保商混廠家供應的混凝土的質量符合設計和施工要求。項目部還要不定期派人去攪拌站抽查，攪拌站各種原材料的質量與檢驗合格證。

二、混凝土施工前準備工作

1.混凝土澆灌申請：提前與攪拌站聯系好，確定混凝土供應的時間、發車間隔時間、發車數量。澆筑混凝土前，預先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加外加劑以及澆筑時間等。

2.機具和人員：施工用的機具、人員、水電準備充分，同時配備一名電工準備對出故障機械隨時檢修。

3.澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，檢查模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，相應偏差值應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GBJ50204）的規定。班組間形成交接檢查記錄并辦理完成隱檢、預檢手續。

三、混凝土澆筑過程質量控制

1.基礎混凝土施工

1）澆筑混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土面高度如超過2m，應使用串筒、溜槽下料，防止混凝土發生離析。

2）澆筑臺階式基礎，應按每一臺階高度內分層一次連續澆筑完成，每層先澆邊角，后澆中間，均勻攤鋪，振搗密實。每一臺階澆完，臺階部分表面應隨即原漿抹平。

3）澆筑柱基礎應保證柱子插筋位置的準確，防止位移和傾斜。澆筑時，先滿鋪一層5~10cm厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下端與鋼筋網片的位置基本固定，然后再繼續澆筑，并避免碰撞鋼筋。

4）澆筑條基應分段連續進行，一般不留施工縫。各段各層間應相互銜接，每段長2~3m，使逐層呈臺階梯形推進，并注意使混凝土充滿模板邊角，然后澆筑中間部分，以保證混凝土密實。

5）基層底板混凝土澆筑，一般沿長方向分2~3個區，由一端向另一端分層推進，分層均勻下料。當底板面積很大，宜分段分組澆筑，當底板厚度小于500mm，可不分層，采用斜向趕漿法澆筑，表面及時平整。當板厚大于500mm ，宜分層澆筑，每層厚250~300mm，分層用插入式振動器搗固密實，防止漏振，每層應在混凝土初凝時間內澆筑完成。

6）基礎墻體一般先澆筑外墻，后澆筑內墻柱，或內外墻柱同時澆筑，外墻澆筑采用分層分段循環澆筑法，繞周長循環轉圈進行，直至外墻澆筑完成。

2.頂板混凝土施工

1）頂板混凝土澆筑操作工藝

（1）頂板混凝土澆筑路線由一端開始，連續澆筑�；炷料铝宵c宜分散布置，間距控制在2m左右。先澆筑墻體接茬混凝土，達到樓板標高時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸。

（2）對梁板同時澆筑時，應順次梁方向，先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯形向前推進，當起始點的混凝土達到板底的位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁板混凝土連續向前推進直至完成。

（3）與板連成整體的大截面梁，亦可將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板下2~3cm處。澆筑時，應從大截面梁的兩端向中間澆筑，澆筑與振搗應緊密配合，第一層下料宜慢，梁底充分振實后再下二層料。

（4）澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，板厚較大時，亦可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插釬檢查混凝土厚度，振搗完畢用長杠刮平。

（5）澆筑懸挑板時，應注意不得使上部的負彎矩筋下移，當鋪完底層混凝土后，應隨即將鋼筋調整到設計位置，再繼續澆筑。

2）頂板厚度、板面平整度控制

（1）頂板混凝土澆注厚度采用定性化工具控制，并采用激光掃平儀水準儀檢測，項目部管理人員全程監管，做到隨澆筑、隨監測、隨整改。厚度控制墊塊

（2）混凝土鋪料后，按標高線對樓面標高進行總體找平。采用3m鋁合金刮尺刮平、調整，并復合標高，誤差控制在5mm內。頂板混凝土澆筑完成后，要對頂板支撐墻體及頂板支模體系進行二次校模，確保澆筑完成的支模體系穩定性及位置不發生位移。

頂板標高控制

頂板平整度控制

3）頂板混凝土收面

（1）小面積樓板混凝土收面：刮平后采用木抹進行第一遍抹平，保證表面平整�；炷两K凝前，操作人員攜300mm×300mm的墊板，采用木抹子進行第二次抹平（初凝前1~2h）。隨即采用鐵抹子壓光。完成2m左右的壓光面后，采用長柄木棕對樓面進行拉毛處理（不要壓光防止裂縫產生）。

第1遍木抹子抹平

第2遍木抹子搓平

墻體邊線200mm范圍內混凝土面拉線找平壓光。

第3遍鐵抹子壓光

拉毛處理

（2）大面積樓板混凝土收面：為有效減少混凝土裂縫的發生，現澆板面混凝土在初凝后采用壓光機收面，做到機械化找平，在找平的表面再進行拉毛處理。樓面細拉毛，紋路通直、細膩，方向一致。表面無破壞痕跡，無積水。

壓光機收面

笤帚分隔拉毛處理

3）特大面積樓板混凝土收面：采用地面激光整平儀機械進行混凝土找平施工。

地面激光整平儀施工

（4）混凝土表面處理措施

a.混凝土表面泌水應及時引導，集中排除。

b.混凝土表面浮漿較厚時，應在混凝土初凝前加粒徑為2~4cm的石子漿，均勻撒布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。

c.四級以上風天或烈日下施工應有遮陽擋風措施。

d.混凝土硬化后的表面塑性收縮裂紋可灌注水泥素漿掛平。

3 .大鋼模墻體混凝土施工

1）墻體混凝土澆筑標高控制

（1）剪力墻混凝土澆筑前，對相關標高點測量點進行設置，拉設標高50控制線。

（ 2）根據不同板厚確定相應墻頂標高，認真檢查復核。

（ 3）對出現偏差的墻體進行混凝土增補，并進行二次振搗。

設置墻體混凝土標高控制點

混凝土澆筑過程中標高控制

混凝土增補控制

2）在剪力墻混凝土澆筑前，在泵管下料兩側敷設兩塊模板（模塊隨泵管下料口移動換位而挪動），合理安排布料澆筑次順，減少漏料，控制初凝時間，及時振搗，防止造成冷縫、蜂窩、麻面等質量通病產生。

4.框架柱混凝土施工 拉柱頂標高500mm混凝土標高控制線

1）柱子混凝土澆筑應先填5~10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土。

2）柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不大于50cm，振搗時振動棒不得碰動鋼筋。柱高3m以內，可在柱頂直接下灰澆筑。超過3m，應用串筒或在模板側面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑，每段澆筑高度不得超過2m，每段澆筑完成將門子洞封嚴并箍牢。

3）柱混凝土應一次澆筑完畢，如有間歇，施工縫應留在主梁下面，無梁樓板應留在柱帽下面，澆筑完成應停歇1~1.5 h，使混凝土初步沉實，再澆筑上部梁板。

4）澆筑主梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，宜用小直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時可以輔以細石子同等級的混凝土澆筑，并用人工配合搗固。

5）框架柱在澆筑過程中，看模板人員必須到位，在澆筑過程中要跟中檢查，防止在澆筑混凝土過程中支撐及加固松動，混凝土澆筑完成后要重新復核框架柱的垂直度，對垂直度偏差嚴重超標的要重新校正柱模板。

6）先下振搗棒后下混凝土，嚴禁混凝土澆筑到頂后再下振搗棒。

5.樓梯踏步混凝土施工

1）樓梯踏步和休息平臺隨著本層頂板混凝土一起澆筑，水泥混凝土面層要求壓光一次性成活，有裝飾面層的樓梯踏步要求混凝土面層做拉毛處理。

樓梯與同層樓板一起施工

2）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實踏步混凝土，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。

樓梯支模整體效果

混凝土澆筑后效果

樓梯踏步整體觀感

6.飄窗板混凝土施工

1）在剪力墻中預埋上下飄窗板負彎距筋，低位飄窗板隨著上層墻體混凝土一起澆筑，高位飄窗板澆筑上層樓板時澆搗混凝土。

飄窗板負彎矩筋預埋

飄窗板上層低位支撐在下層高位飄窗板上

飄窗板成型觀感

7.陽臺欄板混凝土施工

陽臺欄板待本層頂板模板拆除后，即可進行該層陽臺欄板鋼筋的綁扎和模板支設，模板加固完成后便可以在隔層樓板混凝土澆筑時進行下層陽臺欄板混凝土施工 。由于陽臺擋板截面尺寸較小，混凝土澆筑時注意加強混凝土振搗保證成型后的混凝土密實（配置30振搗棒），并結合外窗安裝尺寸控制好上口混凝土的標高。模板上口標高必須保持平齊，與混凝土頂標高平齊或高30mm以內。

陽臺欄板支模加固

陽臺欄板成型觀感

8.外線條混凝土施工

外立面其他混凝土構件如線條、構造柱柱應與主體結構同時施工。外裝飾線條要順直、截面尺寸一致，構造柱上下掛通線控制垂直度偏差。

外墻線條

外墻構造柱

9.后澆筑帶混凝土施工

1）施工后澆帶按照設計要求進行澆筑。

2 ）后澆帶混凝土采用無收縮水泥配置的比原混凝土高一級的混凝土�！�0.000以下各梁、板、墻后澆帶混凝土均內摻微膨脹劑。

3 ）在澆筑后澆帶混凝土之前，應清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除,并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。

4 ）后澆帶在底板、墻位置處混凝土要分層振搗，每層不超過400mm，混凝土要細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。

5 ）在后澆帶混凝土達到設計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。

后澆帶處模板拆除后實體觀感

10.特殊結構和部位混凝土施工

1）超長結構混凝土澆筑：可分倉澆筑，分倉澆筑間隔時間不應少于7d；留設后澆帶時，后澆帶封閉時間不得少于14d。

2）型鋼混凝土結構澆筑：應有足夠的下料空間；周邊混凝土澆筑宜同步上升，澆筑高差不應大于500mm。

3）柱、墻與梁板混凝土強度等級不同時的澆筑。

（1）先澆強度等級高的混凝土；

（2）高一級時，柱、墻位置梁板高度范圍內的混凝土可用與梁板相同的混凝土澆筑；

（3）高二級及以上時，應在交界時采取分隔措施，分隔位置在低強度混凝土構件中且離高強度混凝土構件邊緣不應小于500mm。

4）地下室墻體混凝土澆筑時，因外墻為抗滲混凝土，內墻為普通混凝土，在與外墻相連的內墻上離開外墻30cm處設置豎向垂直分隔縫，澆筑時由專人統一指揮下料。先澆筑抗滲混凝土，再澆筑普通混凝土。

5）底板大體積混凝土

（1）混凝土澆筑溫度控制在25℃以內，當氣溫高于30℃采用冷卻法降溫，當溫度低于5℃，應采用加熱法升溫。

（2）厚1m以內宜采用平推法澆筑，同一坡度薄層循序推進依次澆筑到頂。厚1米以上宜分層澆筑，在每一澆筑層采用平推澆筑法。超過2m時，應考慮設置水平施工縫，間斷施工，應避開高溫時間澆筑混凝土。

11.混凝土施工其它控制要點

1）混凝土澆筑應連續進行，一般接縫不應超過2h，如間歇時間超過水泥初凝時間，應按規范規定留置施工縫。

2）墻柱混凝土澆筑前，先澆筑50~100mm厚與混凝土同配比的砂漿，并用鐵鍬入模。以避免爛根現象。墻混凝土澆筑時應分段分層澆筑，分層澆筑厚度控制在500mm以內，并以標尺桿控制。

3）布料桿軟管出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；混凝土下料點宜分散布置，間距控制在2m左右。

4）墻洞口部位兩側同時下料，高度大體一致，每次下料高度不得超過500mm，振搗棒距洞邊300mm以上，并從兩邊同時振搗，以防洞口變形或底部不密實。

5）振搗棒應快插慢拔(振搗時間以混凝土表面不再溢出氣泡，泛出浮漿，不可過振，振搗時間為10~15s)，插點要均勻排列，逐點移動，點的間距控制在300mm為宜，并在模板上口用橫向標尺桿控制，振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土50mm為宜。

6）局部厚度較大，先澆筑深部混凝土，2~4h后再澆筑上部混凝土�；炷翝仓K了以后3~4h，在混凝土接近初凝之前進行二次振搗，然后按標高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。

7）當柱子、墻體及頂板梁采取整體分段澆筑時，先澆筑柱子，再澆筑梁、板。一排柱子的澆筑順序是從兩端向中間推進，防止橫向推力使柱子發生傾斜。

8）混凝土冬季施工需認真落實冬施的各項技術保障措施，確�；炷敛话l生凍害。

（1）室外日平均氣溫連續5d穩定低于5℃，即進入冬施。

（2）混凝土養護做好測溫記錄，初期養護溫度不得低于防凍劑的規定溫度，當溫度降低到防凍劑規定的溫度，強度不應小于4N/mm2。

（3）混凝土臨界強度：使用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥的混凝土應為混凝土強度標準值的30%，使用礦渣硅酸鹽水泥為40%。摻用防凍劑的混凝土，當溫度不低于-15℃時，不得小于4N/mm2，當氣溫不低于-30℃，不得小于5 N/mm2。

（4）冬季混凝土施工宜采用綜合蓄熱法施工，混凝土澆筑后，應盡早覆蓋塑料膜和保溫層且始終保持保溫層的干燥，側模及平面邊角應加厚保溫層，室內采取升溫措施。

（5）摻防凍劑混凝土出機溫度不得低于10℃，入模溫度不得低于5℃，分層澆筑，已澆混凝土被上層混凝土覆蓋時，不應低于2℃。

（6）混凝土拆模和保溫層應在混凝土冷卻到5℃以后，如拆模時混凝土與環境溫差大于20℃，則拆模后混凝土表面仍覆蓋使其緩慢冷卻。

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